精艺调节阀
PZ673系列气动刀型闸阀(2)

PZ673系列气动刀型闸阀(2)

主要类别:气动调节阀

发布日期:2019-06-30

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产品描述

三、阀门选配驱动装置型号配置表

1、气缸是以压缩空气为介质,将其能量转换成机械能,实现直线运动的装置,是广泛应用于各种气动系统的执行元件,是实现工业自动化的基础元件。

阀门通径DN
 

气缸规格(缸径×行程)
 

阀门通径DN
 

气缸规格(缸径行程)

50
 

Φ65×50
 

200
 

Φ160×200

65
 

Φ65×65
 

250
 

Φ200×250

80
 

Φ80×80
 

300
 

Φ200×250

100
 

Φ100×100
 

350
 

Φ220×350

125
 

Φ125×125
 

400

Φ250×400

150

Φ125×150

 

 

 

2、技术参数

气缸内径(mm)

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

理论活塞作用力(N)(以工作压力为0.4MPa时为准

推力

490

760

1215

1960

3077

4800

7869

12308

19227

拉力

410

680

1030

1770

2675

4400

7379

10035

18463

工作介质

经净化含油雾压缩空气
 

工作压力(MPa)

0.15-1
 

环境温度(℃)

-10-+80
 

相对湿度

95
 

活塞运动速度(mm/g)

50-500
 

耐久性(KM)
 

600

 

3、气缸行程选用范围

气缸内径

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

行程选用范围

400

500

800

800

1500

1500

2000

2000

2500

 

4、气缸正确使用注意事项:

(1)负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象。
(2)使用过滤器,减压器,润滑器组合(F-R-E组合)以调整空气品质,增长使用寿命。
(3)选用出力比实际负载大的气缸,以免气压不足时发生危险。
(4)注意使用环境温度,气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在-5℃—+60℃以内。
(5)有腐蚀气体环境,气缸内活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
每1mm行程所需空气消费量

缸径 
 

空气压力kg/cm2

 

1
 

2
 

3
 

4
 

5
 

6
 

7
 

8
 

9
 

12
 

0.445
 

0.665
 

0.885
 

1.104
 

1.324
 

1.543
 

1.763
 


 


 

16
 

0.792
 

1.182
 

1.573
 

1.963
 

2.352
 

2.743
 

3.133
 


 


 

20
 

1.24
 

1.86
 

2.45
 

3.07
 

3.68
 

4.29
 

4.90
 

5.51
 

6.13
 

25
 

1.94
 

2.89
 

3.83
 

4.79
 

5.75
 

6.71
 

7.67
 

8.61
 

9.57
 

30
 

2.78
 

4.15
 

5.53
 

6.90
 

8.27
 

9.64
 

11.02
 

12.39
 

13.76
 

32
 

3.18
 

4.73
 

6.28
 

7.85
 

9.41
 

10.98
 

12.55
 

14.10
 

15.66
 

40
 

4.95
 

7.40
 

9.83
 

12.26
 

14.69
 

17.16
 

19.60
 

22.04
 

24.47
 

50
 

7.73
 

11.55
 

15.35
 

19.15
 

22.95
 

26.80
 

30.63
 

34.42
 

38.24
 

63
 

12.27
 

18.34
 

24.37
 

30.41
 

63.44
 

42.55
 

48.62
 

54.55
 

60.71
 

80
 

19.78
 

29.57
 

29.30
 

49.03
 

58.76
 

68.61
 

78.40
 

88.13
 

97.85
 

100
 

30.9
 

46.2
 

61.4
 

76.6
 

91.8
 

107.2
 

122.5
 

137.7
 

152.9
 

125
 

48.3
 

72.2
 

96.0
 

119.7
 

143.5
 

167.5
 

191.4
 

215.2
 

238.9
 

150
 

69.5
 

103.9
 

138.2
 

172.5
 

206.9
 

241.2
 

275.5
 

309.8
 

344.1
 

160
 

79.1
 

118.3
 

157.2
 

196.1
 

235.0
 

274.4
 

313.6
 

352.6
 

391.5
 

180
 

100.0
 

149.7
 

199.0
 

248.2
 

297.5
 

347.4
 

369.9
 

446.2
 

495.4
 

200

123.6

184.8

245.6

306.4

367.2

428.8

490.0

550.8

611.6

 



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